Пуансоны и матрицы – это элементы любой современной промышленности. Детали незаменимы в разных отраслях: от металлообработки до прессовки. Они оказывают давление для формирования изделий и нанесения маркировки, оставаясь при этом надежными и износостойкими.
Наши пуансоны и матрицы для листогиба, штамповки и прессов – это помощники в производстве. Уделяем особое внимание соблюдению всех технологических требований, чтобы обеспечить долгий срок службы деталей.
Виды и назначение изделий
Незаметные на первый взгляд пуансоны и матрицы полезны при металлообработке и штамповке:
- Пробивные пуансоны. Необходимы для случаев, когда нужно сделать отверстия или пробить отметки на металле. Например, при создании узлов и деталей в металлообработке, где требуется точная пробивка для последующей сборки.
- Вырубные пуансоны. Помогут, если работа связана с формированием контуров и заготовок. Позволяют вырезать детали необходимой формы из листового материала.
- Прошивные пуансоны. Применяют для создания отверстий с резьбой, нарезания резьбы на болтах и винтах, а также для прошивания материалов.
- Просечные пуансоны. Их задача – прорезать пазы для крепежа или фаски в материалах. Позволяют вырезать контуры разных форм: круглые, квадратные или другие.
Матрицы, в свою очередь, создают контуры и форму, в которой действует пуансон. Детали часто работают в паре и взаимодействуют друг с другом. В зависимости от задачи матрицы могут иметь простую структуру, сложные формы или быть универсальными. Важно, чтобы контуры деталей соответствовали друг другу, так как именно при их контакте формируются изделия.
Процесс изготовления пуансонов и матриц
Качество деталей влияет на точность и эффективность всего производства. Поэтому процесс изготовления включает следующие шаги:- Обработка заготовки. Кусок металла или специализированной стали нужно превратить в пуансон или матрицу. Заготовку подвергают механической обработке, чтобы получить начальную форму.
- Шлифовка. С помощью специального оборудования достигает ровной поверхности, повышая качество конечного изделия. Детали тщательно обрабатывают, устраняя неровности и дефекты.
- Формирование контура. Исходя из задачи, форма бывает разной: цилиндрической, фасонной или специфичной для конкретного проекта. Станки с ЧПУ управлением позволяют точно вырезать изделие, а затем провести отделку поверхности.
- Закалка. Деталь нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают. Это придает ей высокую прочность и износостойкость. Температурный режим при закалке строго контролируют, чтобы избежать деформаций.
- Финальная обработка. Заключительный этап включает подгонку размеров и формы, а также дополнительную шлифовку для точности и гладкости поверхности. Результат – качественный пуансон или матрица, полностью готовые к работе на производстве.