Уже более 60 лет данный способ активно применяется при резке, шлифовке, огранке, создании отверстий и прочих манипуляциях. Изготовленные таким образом детали используются в различных областях – в быту и на крупных производствах.
Электроэрозионная резка - это процесс обработки материала, при котором используется разряд электрического тока высокой частоты и напряжения. В результате этого процесса происходит разрушение, удаление материала с поверхности обрабатываемого объекта. Применяется для изготовления сложных проектов с высокой точностью и поверхностной отделкой, а также для обработки труднорежущихся металлов. Электрическая эрозионная обработка применяется в машиностроении, электронике, производстве инструментов, многих других отраслях промышленности.
Схема электроэрозионной обработки
Принцип работы электроэрозионной обработки (ЭЭО) заключается в использовании разряда электрического тока, который проходит между электродом и обрабатываемой деталью, находящейся в рабочей жидкости.
«Режущий инструмент» - электрический ток для эрозии электропроводящего материала (сталь, титан, алюминий, нержавеющая сталь, медь, и т. д.) и придания желаемой формы. Искры, создаваемые протеканием тока в диэлектрике, вызывают удаление очень мелких частиц материала в нужном месте в соответствии с программой, настроенной на ЧПУ-станке.
Схема ЭЭО состоит из четырёх основных компонентов:
- Генератор высокочастотного тока, который подается на электроды.
- Электрод-инструмент, который используется для обработки детали.
- Рабочая деталь, которая является вторым электродом.
- Рабочая жидкость (диэлектрик) для препятствования электрической реакции между электродами до контакта, а также удаления образующихся при обработке частиц материала.
Когда электрод приближается к обрабатываемой детали, между ними образуется зазор (пробой), через который проходит высокочастотный ток. В этот момент на поверхности детали происходит разрушение материала. Образующиеся частицы материала вымываются рабочей жидкостью.
Процесс повторяется, пока не будет достигнута нужная форма и размер.
Варианты электроэрозионного фрезерования
Основных методов данной технологии два:
- Искровая обработка – заключается в подаче электрического тока малой мощности и напряжения (не более 250 В), малой продолжительности (не дольше 10−3 секунды). Подходит для мелких компонентов, электроэрозионного шлифования, доработки уже обработанных компонентов (в том числе – радиоэлектроники, проволоки, проводов).
- Импульсная электроэрозия – применяется более высокая мощность, длительность волны тока. Подходит для среза крупных деталей. Мощность, скорость работы в 8-10 раз выше, чем при искровой электроэрозии, но для мелкой доработки лучше использовать искровой метод).
На выбор подходящего метода, кроме размера итоговой детали влияют такие характеристики сырья: температура плавления, теплообмен, проводимость тока.
В ЭЭО выделяются разные типы резки:
- Электрод-инструмент повторяет форму, установленную в проекте. Подходит для создания деталей в промышленных объёмах.
- Электрод-инструмент вырезает форму, запрограммированную в ЧПУ-станке, двигаясь по осям относительно заготовки.
Электроэрозия: точность в обработке материалов
Где применяют электроэрозионное фрезерование:
- Промышленное производство. Создание сложных деталей из металлов и сплавов, обработка инструментов.
- Инженерное дело. Формирование отверстий разной формы и глубины, создание точных поверхностей.
- Автомобильная отрасль. Изготовление деталей с высокой точностью, включая двигатели и трансмиссии.
- Медицинская сфера. Производство хирургических инструментов, медицинских устройств и даже имплантатов.
Как и у любого метода обработки, у электроэрозионного фрезерования есть альтернативы:
- Лазерная резка. Используется для обработки тонких материалов с высокой степенью точности.
- Плазменная обработка. Эффективна для раскроя и обработки металлов большой толщины.
- Гидроабразивный метод. Подходит для работы с большим спектром и различными толщинами материалов.
Электроэрозия, в свою очередь, станет лучшим выбором там, где другие методы не могут обеспечить необходимую точность изготовления или конфигурацию изделий.
Наши услуги
Предоставляем услуги по электроэрозионной обработке (ЭЭО). Мы обладаем большим опытом, предлагаем эрозийную электрическую резку по лучшей цене.
Мы используем последние технологии и инновационное оборудование, чтобы обеспечить нашим клиентам высокую точность, качество резки. Мы можем обрабатывать различные материалы, включая твердые сплавы.
Наша команда профессионалов имеет высокую квалификацию в области ЭЭО. Мы готовы предложить подход к каждому клиенту, чтобы удовлетворить его потребности и требования.
Мы гарантируем высокое качество нашей работы, скорость исполнения заказов, готовы обсудить индивидуальную стоимость для каждого проекта.
Если нужны услуги по электроэрозионной обработке, свяжитесь с нами. Мы готовы предложить вам наилучшее решение для вашего проекта и обеспечить высокое качество.
Стоимость электроэрозионной резки
| Услуга | Цена в рублях | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Электроэрозионная резка | от 1500 руб в час | ||||||
Станок электроэрозионный М630. Для крупногабаритных и тяжелых деталей
Характеристики:
| Максимальные габариты резки | 630 х 800 мм. Большая рабочая зона позволяет вырезать крупные детали штампов, матриц и пресс-форм без переустановки. |
| Толщина обрабатываемой детали | До 550 мм. Мы можем резать очень высокие пакеты листов или массивные заготовки, которые не помещаются в стандартные станки. |
| Высочайшая точность | ±0.012 мм (12 микрон). Гарантируем прецизионную подгонку деталей и выполнение жестких допусков чертежа. |
| Качество поверхности (Ra) | Ra ≤ 1.0 мкм. Станок делает чистовые проходы, обеспечивая зеркальную гладкость. Деталь часто не требует последующей шлифовки. |
| Вес заготовки | До 1000 кг. Надежный стол позволяет брать в работу массивные металлические блоки и плиты. |
| Сложность контура (4 оси) | Конусность ±6°. Возможность резки под углом. Идеально для изготовления фильер, литейных форм и деталей со сложной геометрией. |
| Тонкость реза | Молибденовая проволока 0.18 мм. позволяет вырезать мельчайшие отверстия, острые внутренние углы и сложные лабиринты с минимальным отходом материала. |
| Стабильность результата | Рельсовые направляющие + ЧПУ. Жесткая конструкция на рельсах исключает люфты и вибрации, обеспечивая повторяемость результата в партии. |
Станок электроэрозионный М400. Для серийных и инструментальных задач высокой точности
Характеристики:
| Рабочее поле | 400 х 500 мм. Оптимальный формат. Покрывает большинство потребностей в изготовлении штампов, ножей, шестерен и инструментальной оснастки. |
| Чистота поверхности (Ra) | Ra 0.8 — 1.0 мкм. Благодаря многопроходной технологии поверхность получается зеркально гладкой. Детали сразу готовы к сборке без шлифовки. |
| Высота детали | До 400 мм. Позволяет вырезать высокие пакеты деталей одновременно или обрабатывать глубокие пазы в толстых заготовках. |
| Точность контура | ±0.012 мм. Идеально для сопрягаемых деталей. Обеспечиваем плотную посадку без люфтов (важно для шпоночных пазов и шлицевых соединений). |
| Твердость материала | Любая. Режем закаленную сталь, твердые сплавы, титан и магнитные сплавы. Твердость заготовки не влияет на скорость и точность. |
| Тонкость обработки | Проволока от 0.18 мм. Минимальный радиус внутренних углов. Можем вырезать сложнейшие ажурные элементы и узкие прорези. |
| Сложная геометрия | 4 оси + наклон ±6°. Возможность резки под углом для создания конических отверстий (фильеры) и деталей с переменным профилем. |
| Стабильность и надежность | Линейные рельсовые направляющие обеспечивают высокую точность круга и прямых линий, исключая овальность и конусность там, где их быть не должно. |
