Вопросы и ответы

Некоторые пористые виды мрамора или известняка могут временно потемнеть от влаги. Однако после полного высыхания камень возвращается к своему естественному цвету. Мы следим за тем, чтобы детали сохли равномерно, что исключает появление разводов.

Да, это абсолютно безопасно. Мы укладываем материал на специальный мягкий настил, который исключает появление царапин на лицевой стороне. Рисунок или гравировка никак не пострадают в процессе раскроя.

Керамогранит — один из самых популярных материалов для гидроабразива. Вода режет его гораздо чище и быстрее, чем любые алмазные коронки. Мы можем выполнять раскрой плит любой твердости и толщины, сохраняя идеальную геометрию даже на крупноформатных листах.

Кромка стекла после гидроабразива становится аккуратно матовой, напоминающей результат пескоструйной обработки. Сама поверхность стекла при этом остается прозрачной и чистой, так как струя воздействует очень направленно. Если вам нужен прозрачный торец, потребуется легкая финишная полировка.

Да, технология позволяет делать перемычки толщиной всего в несколько миллиметров. Однако надежность такой детали будет зависеть от самого камня. Мы всегда советуем укреплять слишком ажурные элементы специальной сеткой или основой, чтобы они не повредились при транспортировке и монтаже.

Это одна из самых чистых технологий. В процессе не выделяются вредные газы, дым или пары металла. Все отходы — это вода и природный гранатовый песок с примесью мелкой пыли отрезанного материала, которые легко утилизируются без вреда для окружающей среды.

Напротив, это лучший способ для алюминия. Лазер часто оставляет на этом металле «грязную» кромку из-за его высокой теплопроводности и склонности к разбрызгиванию расплава. Вода же дает идеально ровный, серебристый срез, не требующий финишной обработки.

Наше оборудование позволяет работать с крупногабаритными листами, но возможности всегда зависят от размеров рабочего стола конкретного станка. Обычно это стандартные листы металла или слэбы камня размером до 2 на 3 метра или даже больше.

К сожалению, нет. Закаленное стекло имеет высокие внутренние напряжения, и при нарушении целостности поверхности любым способом оно рассыпается на мелкие осколки. Однако обычное сырое стекло, триплекс или зеркало режутся гидроабразивом идеально.

Абразив полностью вымывается водой в процессе резки. После того как мы достаем деталь из станка, она проходит обязательную промывку. На поверхности может остаться лишь легкий матовый след, который характерен для этого метода, но никаких частиц песка в структуре металла не остается.

Поверхность после воды получается равномерно матовой и визуально напоминает результат пескоструйной обработки. Она очень приятна на ощупь и обладает отличной адгезией, что идеально подходит для последующей покраски или склеивания.

Высокая цена обусловлена стоимостью расходных материалов, в частности специальной латунной проволоки, которая используется только один раз, и большим потреблением электроэнергии при очень низкой скорости работы станка.

Если вы принесете уже покрашенный лист, краска в зоне реза (примерно 1–2 мм от края) неизбежно обгорит. Поэтому мы всегда советуем сначала производить резку и гибку, а уже потом отдавать готовые детали на порошковую покраску.

Да, это вполне возможно. Мы используем специальную пленку, которая защищает поверхность листа во время резки. Лазерный луч прошивает пленку вместе с металлом, и после её снятия вы получаете идеально чистое зеркало без следов обработки.

Поскольку в процессе используется вода, на деталях из углеродистой стали может появиться легкий налет, если их вовремя не просушить. Мы всегда обрабатываем готовые изделия после резки, чтобы минимизировать этот риск, но для ответственных деталей рекомендуем последующую антикоррозийную обработку.